玻璃鋼酸洗槽主要是對帶鋼表面進行處理，它是不銹鋼制造過程中最關鍵的步驟之一，酸洗的效果直接影響著不銹鋼成品質量的好壞。酸洗線上機械及電氣設備眾多，控制復雜，安全程度要求高，因此自動控制系統(tǒng)應該各種保護全面，功能合理，并易于操作、維護和升級。不銹鋼酸洗處理線，主要由入口段、脫脂段、入口活套小車、加熱爐段、酸洗段、出口活套小車、出口段構成。不銹鋼酸洗線的自動控制系統(tǒng)。著重從控制系統(tǒng)的計算機配置、工藝特點、程序功能及控制方式等方面進行了闡述。這套自動控制系統(tǒng)運行可靠、操作簡單、自動化程度極高，完全實現(xiàn)了全自動運行。
  酸洗主要是用酸、堿或其它溶液對帶鋼表面進行處理，其效果直接影響著不銹鋼成品質量的好壞。在本套酸洗系統(tǒng)中它主要分為7個步驟，具有6種控制功能。
  一、步驟
  1、酸洗：對帶鋼表面進行酸洗處理；
  2、刷洗：對帶鋼表面用熱水進行刷洗；
  3、電解液處理：用電解液對帶鋼表面進行處理；
  4、化學處理：加入相應的化學試劑對帶鋼表面進行進一步處理；
  5、預清洗：用清水對帶鋼表面進行初步清洗；
  6、最終清洗：用熱水對帶鋼表面進行最終清洗；
  7、烘干：采用熱空氣對帶鋼表面進行烘干處理。
  二、控制功能
  1、液位及pH值控制：酸洗段的每個罐都安裝有自動數(shù)據采集器，可以根據采集到的實際液位、pH值，通過自動打開或關閉出入口閥門，自動調節(jié)罐內溶液的液位和pH濃度，來達到設定值。
  2、溫度控制：酸洗段的每個罐中的溶液都要求一定的溫度，因此罐內的溶液首先要小循環(huán)，通過加熱器對溶液進行加熱，在本段程序中采用了PID調節(jié)使其溫度保持恒定，方法簡便，運行可靠。
  3、電解槽電流控制：電解槽中的溶液在進行電解時，針對不同的鋼種、不同的厚度所需的電解電流也是不同的，所以該系統(tǒng)還可以根據預先的設定，自動調節(jié)電解電流的大小。
  4、酸洗過程控制：各種酸由新酸罐打到相應的罐內，先進行小循環(huán)加熱，當加熱到設定的溫度后，就進行大循環(huán)，打到酸洗槽內，對帶鋼表面進行處理。當傳感器檢測到線上的帶鋼速度為零時，該系統(tǒng)立即將酸洗槽內的酸排到罐內，以免損傷槽內的帶鋼。